Maszyna do napełniania o wysokiej precyzji KWS6901-2
Aplikacja:
· Obowiązujące materiały: bawełna o wysokiej zawartości włókien 3D-7D, wełna i bawełna (długość 10-80 mm) \ elastyczne cząsteczki lateksu, wysokoelastyczne cząstki łamanej gąbki, pióro, kaszmir, wełna i ich mieszanina.
· Produkty, których dotyczy ta maszyna: kołdry, poduszki, poduszki, śpiwory do użytku zewnętrznego i produkty termiczne do użytku na zewnątrz.
Funkcjonalny wyświetlacz
Ta maszyna jest wyposażona w trzy zestawy portów do napełniania, które mogą spełniać różne style. Wymóg napełniania to duża gramatura. Zestaw portów do napełniania typu osprzętu, używanych głównie do napełniania rdzenia poduszki, poduszki i innych produktów. Dwa zestawy dysz do napełniania o różnych średnicach i długościach, φ65 mm * 70 cm mogą wypełnić kołdrę z pierza, φ90 mm * 25 cm można wypełnić pełnoformatowym rdzeniem poduszki, poduszką, poduszką na sofę i innymi produktami.
Parametry maszyny
Model | KWS6901-2 | Dysze do napełniania | 2 | |
Rozmiar maszyny: (mm) | Rozmiar opakowania: (mm) | |||
Główny rozmiar korpusu | Zestaw 2400×900×2200×1 | Główny korpus i niezależny stół | 2250×900×2300×1szt | |
Rozmiar pudełka ważącego | 2200×950×1400×1 zestaw | |||
Wentylator napełniający | 800×600×1100×2 zestawy | Pudełko do ważenia | 2200×950×1400×1szt
| |
Niezależny stół | 400×400×1200×2 zestawy | Wentylator napełniający i wentylator podający | 1000×1000×1000×1szt | |
Wentylator karmienia | 550×550×900×1 zestaw | Obszar objęty
| 5000×3000 15㎡
| |
Waga netto
| 1305 kg | Waga brutto
| 1735 kg | |
Zakres napełniania | 10-1200g | Numer cyklu | 2 razy | |
Pojemność pamięci | 20-50kg | Funkcja importu danych USB | Tak | |
Klasa dokładności | Puch ± 5 g / włókno ± 10 g | Odliczenie przydziału ciężkiego cła | Tak | |
System automatycznego podawania | Fakultatywny | Szybkość napełniania | Poduszka 300g: 7 sztuk/min | |
Ciśnienie powietrza | 0,6-0,8 MPa | Napięcie/moc | 380V50HZ/10,5KW |
Wymagania środowiskowe
·Temperatura: Według GBT14272-2011
wymaganie, temperatura testu napełniania wynosi 20 ± 2 ℃
· Wilgotność: Według GBT14272-2011, wilgotność podczas testu napełniania wynosi 65 ± 4% RH
·Objętość powietrza ≥0,9㎥/min.
·Ciśnienie powietrza ≥0,6Mpa.
·Jeżeli dopływ powietrza jest scentralizowany, odległość między rurami nie powinna przekraczać 20 m, a średnica rury nie powinna być mniejsza niż 1 cal. Jeśli źródło powietrza jest daleko, rura powinna być odpowiednio większa. W przeciwnym razie dopływ powietrza będzie niewystarczający, co spowoduje niestabilność wypełnienia.
·Jeżeli dopływ powietrza jest niezależny, zaleca się stosowanie wysokociśnieniowej pompy powietrza o mocy 11 kW lub większej (1,0 Mpa).
·Zastosuj czujniki o wysokiej precyzji, wartość dokładności można regulować w zakresie 1 grama; zastosuj bardzo duży zbiornik, pojedynczy zakres ważenia wynosi około 10-1200 gramów, co rozwiązuje problem, którego nie można dokładnie określić ilościowo podczas napełniania dużych gramów produktów w przemyśle tekstylnym.
·Wielkogabarytowy schowek może pomieścić jednorazowo 50 kg materiału, oszczędzając czas podawania. Opcjonalny bezzałogowy system podawania, automatycznie podawany, gdy w schowku nie ma materiału i automatycznie zatrzymuje się, gdy jest materiał.
·Rozwiązuje problem wielofunkcyjności pojedynczej maszyny i może być kompatybilny z wypełnieniem 3D-17D z bawełny o wysokiej zawartości włókien, kawałkami puchu i pierza (o długości 10-80 MM), elastycznymi cząstkami lateksu, skrawkami gąbki o wysokiej elastyczności, piołunem, jak również stosowaną mieszaninę, w pełni poprawiając wydajność kosztową sprzętu.
·Modułowa konfiguracja dyszy napełniającej: θ 60mm, θ 80mm, θ 110mm, można wymieniać bez użycia narzędzi w zależności od wielkości produktu.
·Maszynę tę można połączyć z usprawnionym sprzętem, takim jak otwieracz do bel, otwieracz do bawełny, maszyna mieszająca, i może realizować automatyzację produkcji.
·Zastosuj programowalny sterownik PLC i moduł ważący o wysokiej precyzji, osiągając dokładniejsze i wydajniejsze możliwości produkcyjne.
·Jedna osoba może jednocześnie obsługiwać dwa stanowiska napełniania, co zmniejsza nakład pracy i koszty.