Linia produkcyjna do mycia i kruszenia butelek PET to zautomatyzowany, kompletny zestaw urządzeń, który przetwarza odpadowe butelki PET (takie jak butelki po wodzie mineralnej, butelki po napojach itp.) poprzez sortowanie, usuwanie etykiet, kruszenie, mycie, odwadnianie, suszenie i sortowanie w celu uzyskania czystych płatków PET. Jest to główna linia produkcyjna do recyklingu tworzyw sztucznych PET.
Główne zastosowania i pojemność
• Główne zastosowania: Produkcja płatków PET o wysokiej czystości, które mogą być używane do produkcji włókien chemicznych, materiałów opakowaniowych, arkuszy itp. Linie dopuszczone do kontaktu z żywnością mogą być wykorzystywane do recyklingu „od butelki do butelki” (wymaga certyfikatów FDA i innych).
• Typowa wydajność: 500–6000 kg/h, dostosowywana do wymagań, odpowiednia dla małych i dużych zakładów recyklingu.
Podstawowy przebieg procesu (kluczowe etapy)
1. Rozpakowywanie i wstępne sortowanie: Rozpakowywanie, ręczne/mechaniczne usuwanie zanieczyszczeń (metalu, kamieni, butelek innych niż PET itp.) w celu poprawy czystości surowca.
2. Usuwanie etykiet: Maszyna do usuwania etykiet oddziela korpus butelki PET od etykiet PP/PE; etykiety można poddać recyklingowi.
3. Kruszenie: Kruszarka tnie butelki PET na płatki o wielkości 10–20 mm, a sito kontroluje ich rozmiar.
4. Mycie i sortowanie: Mycie na zimno oddziela nakrętki i etykiety; mycie tarciowe usuwa olej/klej; mycie na gorąco (70–80°C, w roztworze alkalicznym) sterylizuje i usuwa uporczywe plamy; płukanie neutralizuje i usuwa pozostałości; mycie wieloetapowe zapewnia czystość.
5. Odwadnianie i suszenie: Odwadnianie odśrodkowe + suszenie gorącym powietrzem zmniejsza zawartość wilgoci w płatkach do ≤0,5%, spełniając tym samym wymagania dalszego przetwarzania.
6. Sortowanie i pakowanie precyzyjne: Sortowanie według kolorów/gęstości pozwala na usunięcie odbarwionych płatków, PVC itp., a następnie płatki są pakowane i składowane.
• Zastosowania: zakłady recyklingu PET, zakłady włókien chemicznych, zakłady materiałów opakowaniowych, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem zasobów; płatki mogą być stosowane do włókien tekstylnych, opakowań spożywczych (do kontaktu z żywnością), tworzyw sztucznych do zastosowań inżynieryjnych itp.
Rozważania dotyczące wyboru
• Dopasowanie wydajności: Wybierz specyfikacje sprzętu zgodnie z oczekiwaną wydajnością, aby uniknąć marnowania wydajności lub jej niewystarczającej wydajności.
• Klasa produktu gotowego: Gatunek spożywczy wymaga bardziej wyrafinowanych procesów i materiałów; zwykła klasa przemysłowa może mieć uproszczoną konfigurację.
• Poziom automatyzacji: Wybierz linię półautomatyczną lub w pełni automatyczną, biorąc pod uwagę koszty pracy i możliwości zarządzania. • Zużycie energii i ochrona środowiska: Priorytetem są urządzenia o niskim zużyciu energii i możliwościach recyklingu wody/ciepła, aby obniżyć koszty operacyjne i wpływ na środowisko.
